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  蔡司三坐標測量?jì)x目前不僅是一種實(shí)驗室的計量?jì)x器,而且被大量應用在機加及裝配生產(chǎn)車(chē)間中,在汽車(chē)行業(yè),CMM更是產(chǎn)品質(zhì)量保證和質(zhì)量控制必備的測量工具。三坐標測量?jì)x在實(shí)踐工作中的應用主要體現在如下幾個(gè)方面:

  1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。由于加工產(chǎn)品形狀愈來(lái)愈復雜,精度愈來(lái)愈高,CMM逐步成為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的主要檢具,對產(chǎn)品生產(chǎn)中的每道工序進(jìn)行全加工尺寸檢驗,確保為下道工序提供合格品。在每道工序加工生產(chǎn)中,只要有一個(gè)狀態(tài)發(fā)生變化就應該送CMM檢測,例如更換加工刀具,調整加工節拍或程序,對于極其復雜的加工件,傳統檢具已經(jīng)不能滿(mǎn)足質(zhì)量控制的要求,同時(shí)檢具的加工與設計由于加工的復雜性已經(jīng)成為了一個(gè)難題,因此加工的現狀促使三坐標測量機成為制造系統中質(zhì)量檢驗的主要手段。以汽車(chē)發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)為例,每周機加部門(mén)都要將加工成品件送到質(zhì)量管理部門(mén),運用蔡司三坐標測量?jì)x對缸體、缸蓋、曲軸等成品件進(jìn)行全尺寸檢測,檢驗其加工質(zhì)量;每半個(gè)月對每條加工線(xiàn)各道工序加工件進(jìn)行送檢,檢驗工序產(chǎn)品質(zhì)量。周期檢驗考核生產(chǎn)過(guò)程的穩定性,檢驗生產(chǎn)系統(人、機器、材料、加工方法等)是否處于正常穩定狀態(tài),用于消除系統誤差。逐批檢驗是判定批產(chǎn)品質(zhì)量是否合格,控制隨機誤差。

  2.了解設備的調整狀態(tài)。如果測量結果表明加工得到的零件尺寸都偏向公差帶的一邊,便說(shuō)明設備沒(méi)有調到正常狀態(tài),必要時(shí)可以進(jìn)行設備調整,或者進(jìn)行加工夾具的調整。

  3.隨時(shí)及時(shí)地了解工藝過(guò)程的發(fā)展趨勢,對產(chǎn)品及設備的狀態(tài)發(fā)出警示信號。如果加工件的尺寸出現系統性的向一個(gè)方向漂移,說(shuō)明存在刀具磨損,熱漂移或其它因素,如果發(fā)現被測量的幾何參數的形狀誤差越來(lái)越大,說(shuō)明刀具變鈍,摩擦力增大,加工振動(dòng)加劇等情況,從而提醒相關(guān)人員及時(shí)采取措施進(jìn)行補救。